??? ? ? ?蒸汽熱網管理目前存在如下問題:

用汽單位位置分散,用汽量波動大、間歇用汽。

人工管理模式數據實時性差、數據量少,不利于分析。

儀表故障或斷電無法及時發現,不能及時維護。

? ? ? ?基于上述情況,為保障供汽系統平衡,提高管理水平,保障供汽、用汽雙方利益,業主方決定建立“蒸汽熱網遠程監控系統”來解決這些問題。

 

案例現場情況描述

儀表情況:各用汽單位已安裝有計量儀表,是斯派莎克M841型流量計算機,具備RS485輸出接口。儀表資料齊全,通訊協議為Modbus RTU協議,可讀取累積流量、累計熱量、瞬時流量、瞬時熱量、溫度、壓力、蒸汽密度、報警代碼信息。

 

安裝環境及供電情況:戶外安裝,AC 220V市電供電。

 

通訊網絡情況:現場具備移動和聯通2G、4G網絡信號。

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系統建設目標

1、實現對整個蒸汽管網上各用汽單位流量、熱量、溫度、壓力、儀表運行狀態、防盜門狀態、供電狀態的在線監測與預警通報,及時掌握管網供熱情況及儀表狀態。

2、在地圖上直觀顯示各用汽單位設備運行、預警狀態。

3、對監測數據進行統計分析,可提供日報表、月報表及工況曲線。

4、可同時向征費系統、能源調度平臺提供基礎數據。

 

系統解決方案

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蒸汽熱網遠程監控系統拓撲圖

1、通信網絡選擇

? ? ? ?鑒于部分運營商已啟動2G退網工作,為規避2G產品使用風險,推薦選用4G產品。

? ? ? ?本項目中“DATA-9201型遙測終端機”的核心RTU模塊選用4G全網通版DATA-6311。

 

2、工作模式配置

? ? ? ?基于業主方對數據及時性要求高、數據分析對數據量需求大兩方面的考慮,系統終端設計為“24小時不間斷實時在線,定時采、定時存、定時報、記錄補報,支持中心人工召測”的工作模式。

 

3、現場終端結構、功能設計

1)結構設計

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2)基礎功能

? 定時同“M841型流量計算機”通訊,獲取累積流量、累計熱量、瞬時流量、瞬時熱量、溫度、壓力、蒸汽密度、報警代碼信息,并支持溫度、壓力、蒸汽密度、瞬時流量、瞬時熱量等瞬時量高、低限狀態監測與預警發報。

? 供電電源采用“市電+后備電源(蓄電池)聯合供電,保障市電斷電后終端可繼續運行一周,并向中心報送信息通知終端被斷電。

? 可接入業主方防護機柜門磁開關信號,支持防盜檢測與預警發報。

? 具備大容量數據存儲器,支持上述監測信息的定時存儲與讀取。

? 同中心通訊,采用“定時報數”“歷史記錄補報”結合模式,并“支持軟件即時召測”。

? 對終端運行狀態進行自檢、自診斷監測。

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4、中心建設

? ? ? 本項目監控中心建設相對簡單,“租用阿里云服務器”,將軟件布置到云服務器后,業主方通過本地計算機IE瀏覽器訪問監測系統。

1)阿里云服務器基礎配置情況如下:

? ? ? 操作系統:windows server2008R2 企業版( 64位中文版)。

? ? ? 內核與內存:

? ? ? 100個以下測點建議最低購買云服務器:2核,4G內存。

? ? ? 1000個以下測點建議最低購買云服務器:4核,8G內存。

? ? ? 硬盤選擇:初期配置150G硬盤,后期可擴展。

2)監測系統軟件截圖

登錄系統:

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電子地圖展示:

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實時數據列表展示:

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歷史記錄查詢與報表生成:

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瞬時量曲線分析:

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測點管理:

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角色權限分配與操作員管理:

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